Ventile sind auf Langlebigkeit ausgelegt. Es gibt jedoch Umstände, unter denen Industriearmaturen nicht so halten, wie sie sollen. Das Erkennen dieser Bedingungen kann dazu beitragen, die Lebensdauer des Ventils zu verlängern. Darüber hinaus ist die Ventilwartung ein wichtiger Aspekt jeder Ventillebensdauer.
Ventilverschleißist ein normales Auftreten. Aber mit der richtigen Installation und Wartung können Sie die Lebensdauer Ihres Ventils verlängern. Pflasterlösungen sind keine langen Lösungen, wenn es um die Ventilwartung geht.
Es gibt so viele Möglichkeiten, die Ventillebensdauer zu verlängern, drei Faktoren spielen seit jeher eine Rolle. Dies sind der Auswahlprozess, der Installationsprozess und der Wartungsprozess. Die Wahl des richtigen Ventiltyps ist entscheidend für den Ventillebenszyklus. Die anderen beiden maximieren die Lebensdauer der Ventile.
#1 Ventile verstehen
Es gibt viele Arten von Ventilen in nur einem Arbeitsgang. Der erste Schritt zur Aufrechterhaltung der Ventilintegrität zur Verlängerung der Lebensdauer besteht darin, die Funktionsweise eines bestimmten Ventils zu verstehen.
Überprüfen Sie das XHVAL-Etikett auf Ihrem Ventil, um es zu wissenVentilspezifikationen, einschließlich des Systemtyps, für den das jeweilige Ventil verwendet werden soll. Lesen Sie außerdem immer die dem Ventil beiliegende Bedienungsanleitung, um zu erfahren, aus welchem Material das Ventil besteht, den Druck- und Temperaturbereich und dergleichen.
Beispielsweise,Kugelhähnewerden nur zum dichten Absperren verwendet.Absperrschieberhaben Drosselkapazität, sind aber anfälliger für Reibung.Absperrklappensind leicht und gut für die Medienisolierung, aber es besteht die Tendenz, dass Substrate im Ventil verbleiben. Ein Überdruckventil wäre eine gute Wahl für die Drosselung.
Ein Teil des Verständnisses jedes Ventils ist die Kenntnis der richtigen Installation. Wissen Sie, welche Art von Bohrung für das Ventil verwendet werden sollte, wenn der Druck eine große Rolle spielt. Auch ob das Ventil geschraubt, geschweißt oder ähnliches sein soll, spielt eine große Rolle. Dies könnte potenzielle Leckagen oder eine dichte Abdichtung bedeuten.
Eines der Probleme, wenn Sie mit den Ventilteilen nicht vertraut sind, besteht darin, dass Sie das Ventil möglicherweise aufgrund einer falschen Identifizierung ruinieren. Ein solches Beispiel ist das Drehen der Hubbegrenzungen an der Armatur und am Antrieb. Reisestopps sehen oft aus wie Schrauben und Muttern. Diese sollten nicht berührt werden, da diese die Scheibe am Rotieren hindern.
Wenn Sie sich jedoch über das Aussehen externer Ventilkomponenten informieren und wissen, wo sich die Ventilteile befinden, können Sie eine Beschädigung der Ventile vermeiden.
Auch technische Überlegungen wie Druck, Strömungsrichtung, Temperatur ua gehören zur Lernkurve. Durch die Berechnung des Best Efficiency Point (BEP) erhalten Sie die Werte, bei denen die Ventile optimal arbeiten.
#2 Stellen Sie die richtige Ventilauswahl sicher
Die Ventilauswahl kann entmutigend sein. Aber diese Phase ist die Make-or-Break-Phase. Wenn Sie beim Auswahlprozess sparen, wählen Sie möglicherweise das falsche Ventil. Dies könnte einen möglichen Verlust bedeuten.
Eine der Hauptursachen für Leckagen ist die falsche Ventilkonstruktion oder das falsche Material in Bezug auf das Medium. Auf Dauer würde das falsche Ventil seine optimale Leistung verlieren. Das würde für Sie einen Verlust bedeuten.
Was Sie tun sollten, ist die Antworten auf diese Fragen zu kennen:
Was ist das Wesen der Medien?
Welchen Temperaturbereich haben die Medien?
Wie groß ist der Druckbereich des Mediums?
Ist das Ventil geöffnet oder wird es die ganze Zeit geschlossen sein?
Um zu vermeiden, dass Ventilhersteller das falsche Ventil angeben, überprüfen Sie immer die Ventilspezifikationen und stellen Sie immer die richtigen Fragen.
#3 Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Installation
Die fachgerechte Montage beginnt mit der Wartung der Armaturen nach deren Auslieferung. Ventile können durch fahrlässig verursachte Korrosion beschädigt werden, insbesondere wenn die Ventile unbedeckt in den Elementen gelassen werden.
Ein weiteres häufiges Problem bei Ventiltechnikern ist das Entfernen von Endkappen, die als Schutz für die inneren Ventilteile dienen. Wenn diese entfernt werden, besteht die Möglichkeit, dass Fremdkörper in das Ventil gelangen. Diese können die Sitze beschädigen, sobald das Ventil betriebsbereit ist. Sobald die Sitze beschädigt sind, besteht ein hohes Risiko für Undichtigkeiten.
Darüber hinaus sollte das Ventil vor dem Einbau in das System gründlich überprüft werden. Damit soll sichergestellt werden, dass die Karosserie und die Komponenten beim Versand nicht beschädigt werden.
#5 Reinigen Sie sie
Für eine längere Lebensdauer der Ventile ist es zwingend erforderlich, diese mindestens einmal jährlich oder bei Bedarf zu reinigen, insbesondere wenn der Anlagenbereich verschmutzt ist. Verwenden Sie zum Reinigen des Ventilkörpers und der Komponenten wie Spindelgewinde, Bolzen, Muttern und dergleichen geeignete Hilfsmittel wie Lappen, Schmiermittel oder Drahtbürsten.
Es ist auch wichtig, dass die Ventile vor dem Einbau in das Rohrsystem ordnungsgemäß gereinigt werden. Auf diese Weise enthalten die Ventile keine Verunreinigungen, die nicht nur das Ventil, sondern auch die durchströmenden Medien schädigen könnten.
#6 Beschichte sie
Bei einigen Anwendungen, die korrosive Medien enthalten oder bei denen hohe Drücke und Temperaturen erforderlich sind, kann die Beschichtung der Ventile mit thermischen Beschichtungen die Lebensdauer der Ventile erhöhen. Thermische Beschichtungen sollten das Hochgeschwindigkeits-Oxy-Fuel-Verfahren verwenden, da sich diese bei der Beschichtung der Ventile bewährt haben.
#7 Regelmäßige Kontrollen
Es stimmt, Ventile sollten regelmäßig überprüft werden. Diese Aufgabe kann zwar mühsam sein, ist aber ein Muss. Bei Kugelhähnen und anderen verwandten Ventilen stellen Sie dadurch sicher, dass die Ventile frei von Beschädigungen sind und dennoch dicht abschließen. Drosselventile müssen auf Reibungsschäden überprüft werden.
Als Faustregel gilt, dass Ventile, die stark beansprucht werden, innerhalb von sechs Monaten nach Gebrauch ausgetauscht werden sollten. Bei kritischen Anwendungen sollten Ventile jedoch alle drei Monate überprüft werden. Diese Überprüfungen sollten die Überprüfung auf Lecks, Korrosion und defekte Teile umfassen.
Bei regelmäßigen Kontrollen würden Sie Risse, Schnitte und sogar Undichtigkeiten am Ventil feststellen. Solche Vorkommnisse sind normal, wenn Ventile im Laufe der Zeit häufig verwendet werden.
#8 Vorbeugende Wartung
Wenn die Ventile nicht korrosionsbeständig sind, verwenden Sie Produkte, die das Einsetzen von Korrosion verhindern sollen, die das Ventil möglicherweise beschädigen könnte. Eine einfache monatliche Anwendung eines Allzweckschmiermittels kann Wunder bewirken und möglicherweise die Lebensdauer des Ventils erhöhen. Beachten Sie jedoch das von . empfohlene SchmiermittelVentilhersteller.
Darüber hinaus sollte die vorbeugende Wartung damit beginnen, sicherzustellen, dass das bei der Ventilherstellung verwendete Material dem für den Endbenutzer bereitgestellten Datenblatt entspricht. Auch im Rahmen der vorbeugenden Wartung ist darauf zu achten, dass die Ventile regelmäßig geschmiert werden.
Es sollten regelmäßige Tests durchgeführt werden, damit eventuelle Undichtigkeiten und dergleichen frühzeitig erkannt werden. Obwohl dies als kostspieliges Unterfangen angesehen werden kann, ist eine der besten Möglichkeiten, die Lebensdauer von Industriearmaturen zu verlängern, die Durchführung von Dichtheitsprüfungen.
#9 Feldbearbeitung
Bei wiederholtem Einsatz von Ventilen lässt die Dichtfähigkeit der Anschlüsse nach. Um sicherzustellen, dass die Ventile an den Flanschen nicht lecken, ohne dass das Ventil aus dem System entfernt werden muss, wird die Feldbearbeitung verwendet.