Für Ventile unter korrosiven Mediumsbedingungen ist Korrosionsschutz der kritischste Teil chemischer Geräte. Wenn die Metallmaterialien chemischer Ventile nicht richtig ausgewählt werden können, kann ein wenig Unachtsamkeit die Ausrüstung beschädigen oder Unfälle oder sogar Katastrophen verursachen. Laut einschlägigen Statistiken werden etwa 60% der Schäden an chemischen Geräten durch Korrosion verursacht. Daher sollte bei der Auswahl der chemischen Ausrüstung auf die wissenschaftliche Natur der Materialauswahl geachtet werden. Es gibt in der Regel ein Missverständnis, dass Edelstahl ein "universelles Material" ist, unabhängig von den Medium- und Umgebungsbedingungen ist es nicht korrekt und gefährlich. Hier sind einige wichtige Punkte der Materialauswahl für einige häufig verwendete chemische Medien:
1. Schwefelsäuremedium , "Als eines der stark korrosiven Medien ist Schwefelsäure ein wichtiger industrieller Rohstoff mit einem sehr breiten Anwendungsspektrum. Unterschiedliche Konzentrationen und Temperaturen von Schwefelsäure haben große Unterschiede in der Korrosion von Materialien. Für konzentrierte Schwefelsäure mit einer Konzentration von mehr als 80% und einer Temperatur von weniger als 80° C haben Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind aber nicht für schnell fließende Schwefelsäure geeignet. Es ist nicht für die Verwendung als Material für Pumpenventile geeignet; gewöhnliche Edelstähle wie 304 (0Cr18Ni9) und 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) werden nur begrenzt für Schwefelsäuremedien verwendet. Daher bestehen Pumpenventile zum Transport von Schwefelsäure in der Regel aus siliziumreichem Gusseisen (schwer zu gießen und zu verarbeiten) und hochlegiertem Edelstahl (Legierung 20). Fluorkunststoffe haben eine gute Beständigkeit gegen Schwefelsäure, und es ist eine wirtschaftlichere Wahl, fluorierte Pumpenventile (F46) zu verwenden. Wenn der Druck zu hoch ist und die Temperatur steigt, wird der Verwendungspunkt des Kunststoffventils beeinträchtigt, und Sie können nur den teureren Keramikkugelhahn wählen.
2. Salzsäure medium. Die meisten Metallmaterialien sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien), und hochsiliziumreiches Ferromolybdän kann nur in Salzsäure unter 50 ° C und 30% verwendet werden. Im Gegensatz zu Metallmaterialien haben die meisten nichtmetallischen Materialien eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsäure, so dass Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorkunststoffe usw.) die beste Wahl für den Transport von Salzsäure sind. Wenn jedoch die Temperatur eines solchen Mediums 150 ° C überschreitet oder der Druck größer als 16 kg ist, ist jeder Kunststoff (einschließlich Polypropylen, Fluorkunststoffe und sogar Polytetrafluorethylen) nicht kompetent, und es gibt kein ideales Ventil auf dem Markt. , Aber Sie können den aufkommenden Keramikkugelhahn ausprobieren. Die Vorteile dieses Ventils sind selbstschmierend, geringes Drehmoment, keine Alterung und eine viel längere Lebensdauer als gewöhnliche Ventile. Sein Nachteil ist, dass der Preis viel höher ist als der von Kunststoffventilen.
3. Salpetersäuremedium Die meisten Metalle werden in Salpetersäure schnell korrodiert und zerstört. Edelstahl ist das am weitesten verbreitete Salpetersäure-beständige Material. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen alle Konzentrationen von Salpetersäure bei Raumtemperatur. Es ist erwähnenswert, dass Edelstahl, der Molybdän enthält (wie 316, 316L), die Korrosionsbeständigkeit von Salpetersäure nicht besser ist als gewöhnlicher Edelstahl (wie 304, 321), manchmal sogar minderwertig. Für Hochtemperatur-Salpetersäure werden in der Regel Titan- und Titanlegierungsmaterialien verwendet.
4. Essigsäuremedium ist eine der korrosivsten Substanzen in organischen Säuren. Gewöhnlicher Stahl wird in Essigsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen stark korrodiert. Edelstahl ist ein ausgezeichnetes essigsäurebeständiges Material. Molybdänhaltiger Edelstahl 316 ist auch für hohe Temperaturen geeignet. Und essigsäuredampf verdünnen. Für anspruchsvolle Anforderungen wie hohe Temperaturen und hohe Konzentrationen von Essigsäure oder anderen korrosiven Medien können hochlegierte Edelstahl- oder Fluorkunststoffpumpen eingesetzt werden.
5. Alkali (Natriumhydroxid) Stahl ist weit verbreitet in Natriumhydroxidlösung unter 80 ° C und 30% Konzentration. Es gibt auch viele petrochemische Anlagen, die immer noch gewöhnlichen Stahl verwenden, wenn die Temperatur unter 100 ° C und 75% liegt. Obwohl die Korrosion zunimmt, ist sie wirtschaftlich. gut. Die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem Edelstahl gegen Laute hat keine offensichtlichen Vorteile gegenüber Gusseisen. Solange eine kleine Menge Eisen im Medium gemischt werden darf, wird Edelstahl nicht empfohlen. Für Hochtemperatur-Liegen werden meist Titan und Titanlegierung oder hochlegierter Edelstahl verwendet.
6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid) "Die meisten Metalle und Nichtmetalle haben leichte Korrosion in flüssigem Ammoniak und Ammoniak (Ammoniakhydroxid). Nur Kupfer und Kupferlegierungen sind nicht für den Einsatz geeignet.
7. Chlor (flüssiges Chlor) Die meisten Metallventile haben eine begrenzte Beständigkeit gegen Chlorkorrosion, insbesondere bei Chlor mit Wasser, einschließlich verschiedener Legierungsventile. In diesem Fall sind PTFE-Ventile eine sehr gute Wahl. Chemische Anlagen, die Chloralkali produzieren, werden jedoch feststellen, dass das PTFE-Ventil etwas länger dauert und das Drehmoment zunimmt, und das Problem der PTFE-Alterung wird prominent werden. Die Leckage, die in diesem Fall auftritt, ist tödlich. Es kann in Betracht gezogen werden, das ursprüngliche gewöhnliche PTFE-ausgekleidete Ventil durch einen PTFE-ausgekleideten Keramikkugelkern zu ersetzen, und die selbstschmierende Eigenschaft von Keramik und die Korrosionsbeständigkeit von PTFE haben eine perfekte Wirkung.
8. Salzwasser (Meerwasser). Die Korrosionsrate von gewöhnlichem Stahl in Natriumchloridlösung, Meerwasser und Salzwasser ist nicht sehr hoch und muss im Allgemeinen durch Farbe geschützt werden; Alle Arten von Edelstahl haben auch eine sehr niedrige gleichmäßige Korrosionsrate, aber es kann aufgrund von Chloridionen Korrosion lokalisiert sein, normalerweise ist 316 Edelstahl besser.
9. Alkohole, Ketone, Ester und Ether. Übliche Alkoholmedien umfassen Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol usw., Ketonmedien umfassen Aceton, Butanon usw., und Estermedien umfassen verschiedene Methylester, Ethyl und andere Ethermedien umfassen Methylether, Ethylether, Butylether usw. Sie sind grundsätzlich nicht korrosiv, und häufig verwendete Materialien können angewendet werden. Bei der Auswahl sollte eine vernünftige Wahl entsprechend den Eigenschaften des Mediums und den damit verbundenen Anforderungen getroffen werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Ether in einer Vielzahl von Gummis löslich sind, so dass Fehler bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien vermieden werden sollten.
Es gibt viele andere Medien, die hier nicht vorgestellt werden können. Kurz gesagt, Sie dürfen bei der Auswahl von Materialien nicht willkürlich und blind sein. Sie sollten relevantere Materialien konsultieren oder aus reifen Erfahrungen lernen.