Unter normalen Umständen werden Industrieventile bei der Verwendung keinem Schalentest unterzogen, aber der Ventilkörper und die Motorhaube oder der durch Korrosion beschädigte Ventilkörper und die Motorhaube sollten nach der Reparatur einem Schalentest unterzogen werden. Bei Sicherheitsventilen müssen der eingestellte Druck und der Rücksitzdruck sowie andere Prüfungen den Spezifikationen und einschlägigen Vorschriften entsprechen. Die Festigkeits- und Dichtheitsprüfung der Ventilinstallation sollte durchgeführt werden. Niederdruckventile sollten zu 20% stichprobenartiger Prüfung erfolgen, wenn sie nicht qualifiziert sind, sollten 100% überprüft werden; Mittel- und Hochdruckventile sollten zu 100% überprüft werden. Häufig verwendete Medien für die Ventildruckprüfung sind Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw.
1. Der Schalentest des pneumatischen Kugelhahns sollte bei halb geöffneter Kugel durchgeführt werden.
(1) Schwimmender Kugelhahn Dichtungstest: Setzen Sie das Ventil in einen halboffenen Zustand, führen Sie das Prüfmedium an einem Ende ein und schließen Sie das andere Ende; Drehen Sie die Kugel mehrmals, öffnen Sie das geschlossene Ende, wenn sich das Ventil im geschlossenen Zustand befindet, und überprüfen Sie gleichzeitig die Dichtungsleistung an Verpackung und Dichtung. Es darf keine Leckage geben. Führen Sie dann das Testmedium vom anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test.
(2) Prüfung der festen Kugelhahndichtung: Vor der Prüfung die Kugel mehrmals ohne Last drehen, der feste Kugelhahn befindet sich im geschlossenen Zustand und das Prüfmedium wird von einem Ende zum angegebenen Wert eingeführt; Das Manometer wird verwendet, um die Dichtungsleistung des Einlassendes zu überprüfen, und die Genauigkeit des Manometers beträgt 0.Level 5 bis 1, der Bereich beträgt das 1,5-fache des Prüfdrucks. Innerhalb der angegebenen Zeit, wenn es kein Druckdepressungsphänomen gibt, ist es qualifiziert; Führen Sie dann das Testmedium vom anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test. Dann legen Sie das Ventil in einen halboffenen Zustand, wobei beide Enden geschlossen sind und der innere Hohlraum mit Medium gefüllt ist. Überprüfen Sie die Verpackung und die Dichtung unter dem Prüfdruck, und es sollte keine Leckage geben.
(3) Der Drei-Wege-Kugelhahn sollte an verschiedenen Positionen auf Dichtung geprüft werden.
2. Druckprüfung des Rückschlagventils
Prüfzustand des Rückschlagventils: Die Scheibenachse des Hubschlagventils befindet sich senkrecht zur Horizontalen; Schwenkrückschlagventilkanalachse und Scheibenachse befinden sich in einer Position, die ungefähr parallel zur horizontalen Linie verläuft.
Während der Festigkeitsprüfung wird das Prüfmedium vom Einlassende zum angegebenen Wert eingeführt und das andere Ende geschlossen. Es ist qualifiziert, wenn keine Leckage im Ventilkörper und in der Motorhaube vorliegt.
Bei der Dichtprüfung wird das Prüfmedium vom Auslassende aus zugeführt und die Dichtfläche am Einlassende überprüft. Es ist keine Leckage an verpackung und Dichtung qualifiziert.
3. Druckprüfung des Druckminderventils
(1) Die Schalenprüfung des Druckminderventils wird in der Regel nach einer Einzelstückprüfung montiert und kann auch nach der Montage geprüft werden. Festigkeitstestdauer: 1min für DN<50mm; more="" than="" 2min="" for="" dn65～150mm;="" more="" than="" 3min="" for="" dn="">150 mm. Nachdem der Faltenbalg und die Komponenten geschweißt sind, wenden Sie den 1,5-fachen maximalen Druck nach dem Druckminderventil an und führen Sie einen Festigkeitstest mit Luft durch.
(2)Die Dichtungsprüfung ist entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsmedium durchzuführen. Wenn Sie mit Luft oder Wasser testen, führen Sie die Prüfung mit dem 1,1-fachen des Nenndrucks durch. Wenn Sie mit Dampf testen, führen Sie den Test bei dem höchsten zulässigen Arbeitsdruck bei der Arbeitstemperatur durch. Die Differenz zwischen dem Eingangsdruck und dem Ausgangsdruck darf nicht weniger als 0,2 MPa sein. Das Prüfverfahren lautet: Nachdem der Eingangsdruck eingestellt wurde, stellen Sie die Einstellschraube des Ventils schrittweise so ein, dass der Ausgangsdruck im Bereich der Maximal- und Minimalwerte ohne Stagnation oder Verklemmung empfindlich und kontinuierlich verändert werden kann.