Ventile anhalten

Stoppprüfventile sind für mehrere Branchen von entscheidender Bedeutung, um Kessel und andere Geräte zu schützen.

Aus diesem Grund ist es wie zwei Ventile in einem. Die interne Scheibe, die nicht am Stiel befestigt ist, ermöglicht es als Auftriebsprüfung, sodass sich das Öffnen und Schließen frei auf und ab bewegen kann, wenn der Stiel angehoben wird. Dies steuert die Durchflussrate, aber wenn ein Rückfluss auftritt, fungiert die getrennte Scheibe als Kolbenprüfung und schließt schnell ab, wodurch der Rückfluss in den Kessel verhindern wird. Bei Bedarf kann der Stiel manuell abgesenkt werden, damit der Fluss gestoppt oder vollständig abgeschaltet wird.

Ende der Verwendung von Stopp -Check -Ventilen

Diese Ventile werden hauptsächlich in Kraftwerken verwendet, in Anwendungen wie Kesselzirkulation, Dampferzeugung und Kessel -Futterwasser, Turbinenkühlung, Vorspeisen- und Sicherheitssystemen. Sie werden auch in anderen Anwendungen verwendet, in denen Rohrleitungsdesigner die Eigenschaften eines Globus und das Scheckventil kombinieren möchten. Solche Anwendungen können hoch - Temperaturservice, Wärmewiederherstellungsdampf, Hoch - Drucksicherheitsservice, Geothermie -Service, Dienstprogramme, Erdölproduktion und -Raffinierung, Sicherheitssysteme, Herunterkühlung und Hydro -Kohlenstoffverarbeitung umfassen.

In Kesselanwendungen werden Ventile und Kessel seit über 150 Jahren angeschlossen. Die verwendeten Ventile sind so wichtig, dass der Kessel- und Druckbehälter der American Society of Mechanical Engineers (ASME) und der Druckbehälter die Verwendung von Ventilen abdeckt. Die ersten Ventile auf einer Kesselausgangsleitung sind normalerweise Stopp - Überprüfungsventile, die hier als Non - Rückgabedventile oder Kesselstoppventile bekannt sind. Sie sind wichtig, wenn mehr als ein Kessel an den Hauptdampfkopf angeschlossen ist, und sie sollten in der Rohrleitung zwischen jedem Kessel und dem Header installiert werden. Sie sollten auch so platziert werden, dass der Druck im Kessel unter der Scheibe liegt.

Eine weitere Kesselanwendung ist die Verwendung des Stopp -Check als Blowdown -Ventil. Das Abblasventil ermöglicht das Entfernen von überschüssigem Wasser aus einem Kessel, der gelegentlich benötigt wird. Blowdown Stop -Check -Ventile werden immer noch auf stationären Kesseln verwendet.

Entwürfe

Diese Ventile sind in zwei grundlegenden Musterkonstruktionen, T -Muster und Y -Muster erhältlich. Im T -Muster ist der Stamm senkrecht zur Pipeline. Dadurch kann sich die interne Scheibe vertikal im Ventil nach oben und unten bewegen. Das Gewicht der Scheibe hilft ihm, sich schnell zu schließen und liefert beim Schließen des Ventils eine minimale Umkehrgeschwindigkeit. Aufgrund seines Gewichts erfordert es jedoch eine höhere Durchflussgeschwindigkeit, um das Ventil vollständig zu öffnen, und könnte auch den Ventildruckverlust erhöhen.

Das neueste Design, das dem T -Muster ähnelt, ist das Y -Muster, bei dem der Stamm und die Scheibe bei 30 bis 45 Grad abgewinkelt sind. Dieses Musterdesign wird am häufigsten auf den Kesseln verwendet und kommt in einem direkten oder einem Winkelströmungsweg aus. Das y -Muster mit seinem abgewinkelten Stamm und seiner Disc ermöglicht eine niedrigere vollständige- offene Flussgeschwindigkeit. Für den freien Betrieb ist jedoch mehr Aufmerksamkeit für die Scheibenanleitung erforderlich.

Das direkte Design führt zu einem geraden Flussweg, der die Turbulenz verringert und weniger flüssige Reibung erzeugt. Dies bedeutet weniger potenziell für erosive Schäden am Ventil, das in einen niedrigeren Druckverlust und eine bessere Gesamtflusseigenschaften für das Rohrleitungssystem umwandelt. Diese Arten von Ventilen sollten in horizontalen (Abbildung 2) oder vertikalen (Abbildung 3) Linien für den Aufwärtsfluss installiert werden.

Das Winkelventildesign wird für den Aufwärts- - zu - horizontal (Abbildung 4) oder horizontal - bis - nach unten (Abbildung 5) Fluss verwendet. In beiden Fällen wird der Durchfluss jedoch um 90 Grad im Ventil gedreht, damit das Winkelventil sowohl als Durchflussregelvorrichtung als auch als 90-Grad-Rohrleitungs-ELL dient.

Da Ventile ein zylindrisches - -Floating -Disc -Mitglied haben, das der einzige Druck - betätigte Teil ist, ist es wichtig, dass sie in der Lebensdauer des Ventils einen ordnungsgemäßen vollen Disc -Auftrieb bereitstellen. Wenn zu groß, kann die Scheibe flattern, die Ventilverschleißrate erhöhen und ihre Lebensdauer einschränken. Wenn das Ventil zu klein ist, bietet es einen viel höheren Druckverlust und eine hohe Geschwindigkeit, die auch die Lebensdauer verringern könnte. Wenn die Scheibe leicht und ordnungsgemäß geführt ist, kann sie bei minimalen Geschwindigkeiten zum schnellen Öffnen und bei niedrigem Druckverlust maximaler Auftrieb liefern. Darüber hinaus sollte die Scheibe ausgelegt sein, um sich zu drehen, was zu einer geringen Verschleiß und einer langen Lebensdauer führt.

Endverbindungen für die meisten Ventile sind entweder nach ASME B16.5 oder die Anpassung an ASME B15.25 geflanscht. Andere Verbindungen können wie vom Kunden angegeben eingerichtet werden.

MERKMALE

In Kesselanwendungen sind Ventile so ausgelegt, dass sie mehrere sehr wichtige Funktionen ausführen, darunter:

Sie fungieren als automatische Non - Rückgabeventile. Wenn ein Kessel ausfällt, kann das Ventil einen groben Dampf zurückliegen.

Sie isolieren einen Kessel, wenn sie abhören, und wenn der Kessel niedergeblasen wird. Das Ventil schließt automatisch, um den Kessel zurückzubilden.

Sie helfen bei der Rückkehr des Kessels nach einer Abschaltung in den Betrieb.

Obwohl das Scheckventilfunktion nicht auf die primäre Ausschalten berücksichtigt werden sollte, kann der Rückfluss vom Kopfzeile in den Kessel einschränken und geöffnet und geöffnet oder einen Druckausfall erlitten.

Standards

Viele der Standards für Stopp -Check -Ventile beziehen sich auf Globusventile, und es gibt viele dieser Arten von Standards. Die API hat kürzlich einen Standard zu Globe Ventile veröffentlicht, in dem Ventile über NPS 2. API 623, das 2013 veröffentlicht wurde, diskutiert. Zu den behandelten Probanden gehören:

Der Druck soll in der Motorhaube über der Scheibe bis zur stromabwärts gelegenen Seite ausgeglichen werden.

Das Design sollte über eine geeignete Scheibe oder ein geeignetes Leitfaden verfügen, damit sich die Scheibe während des Checkventilbetriebs frei bewegen kann. Dies verhindert etwaige Ausfälle des Merkmals der Durchflussrendite des Ventils.

Die Tests müssen den Anforderungen der API 598 für Globe- und Scheckventile entsprechen und die Akzeptanzkriterien beider Arten von Tests erfüllen. Die Ventile müssen sowohl die Ventil -Testkriterien für die Schale als auch die Sitzverlustanforderungen erfüllen

Das Ventildesign muss für die Installation mit dem Stamm in der vertikalen Ausrichtung geeignet sein oder wo sich der Stiel innerhalb von 45 Grad nach vertikaler Ausrichtung befindet.

Weitere anwendbare Branchenstandards sind:

KMU B16.5-Pipe-Flansche und Flanscharmaturen NPS 1/2 über NPS 24 Metrik/Zoll

ASME B16.34-VALVE-FLANGED-, FRITDE- UND Schweißende

API 598-Ventile-Inspektion und -Test

API 602-Steel-Tor, Globus und Scheckventile für Größen DN 100 (NPS 4) und für die Erdöl- und Erdgasindustrie kleiner

API 623 - Stahlkugelventile - Flansch- und Stump-Witting-Enden, verschraubte Haubenzahlen

BSI 1873 - Stahlkugel- und Globe-Stop- und Überprüfungsventile (Flansch- und Hinternschweißenden) für die Erdöl-, petrochemische und verwandte Industrie

ISO 12149 - Schränkte - Motorhaube Stahlkugelventile für allgemeine Anwendungen

MSS SP-80-Bronze-Tor, Globus, Winkel und Scheckventile

MSS SP-85-Grau-Eisenkugel und Winkelventile, flanierende und Gewindeenden

MSS SP-118-Kompaktstahlkugel und Scheckventile (Chemie- und Erdölraffinerie-Service)

Materialien

Wie bei Globusventilen tragen die Trimmkomponenten in Stoppprüfventilen normalerweise die Hauptlast des Flüssigkeitsflusss während des Verschlusses. Durch Branchenstandards können Endbenutzer die für bestimmten Anwendungen erforderlichen Trimmmaterialien angeben. Zu diesen Standards gehören die TRAC -Gegenstände und die Sitzfläche und den Stiel der Scheiben -Sitzplätze. Zusätzliche Elemente können vom Endbenutzer angegeben werden oder das Standardmaterial des Herstellers sein.

Die Auswahl der korrekten Trimmmaterialien ist für den maximalen Betrieb und die Lebensdauer eines jeden Ventils entscheidend, insbesondere für Stopp -Check -Ventile, die den Globusventilen ähnlich sind und eine hohe Flüssigkeitsrühre und einen komplizierten Durchflussweg aufweisen. Wenn sich die Scheibe näher an die Körpersitzoberfläche nimmt, nimmt die Geschwindigkeit und die Turbulenz zu, was zu einem Kavitations- und Erosionspotential führt, was zu einem undichten Ventil und übermäßigem Verschleiß führen kann, wodurch das Lebensdauer verringert wird. Diese Arten von Defekten können als dünne Scheibe im Körpersitz, der Scheibe oder beides auftreten. Dieser anfängliche kleine Leckweg kann sich erweitern und zu einem großen Leck werden.

Bei einigen Bronzventilen ist die Verkleidung entweder das gleiche Material wie das Ventil oder eine ähnliche Bronzlegierung mit größerer Festigkeit. Bei Eisenventilen ist das übliche Trimmmaterial Bronze. Die Branchenbezeichnung für diese Ausstattung an Eisenventilen lautet "IBBM", das als "Eisenkörper, Bronze montiert" definiert ist. Stahlventile werden nach Bedarf in einer Vielzahl von Trimmmaterialien angeboten. Sie haben jedoch normalerweise einen oder mehrere der Trimkomponenten aus 13% martensitischem Edelstahl. Harte Umschläge wie Stellite werden ebenfalls verwendet, ebenso wie Edelstähle mit 300 Serien und Kupfer - Nickellegierungen. Eine positive Absperrung und Lebensdauer des langen Sitzes wird durch einen integralen Sitz in der Hartfläche bereitgestellt. Eine beliebte Ausstattung in Stahlventilen ist die API -Trim Nr. 8, 13% Cr./Hardface.

ABSCHLUSS

Stopp -Check -Ventile bieten eine vergleichsweise wirtschaftliche und effiziente Lösung, bei der Isolation, Regulierung und Vorbeugung von Rückfluss Leistungseigenschaften für ein Rohrleitungssystem erforderlich sind.