Das missverstandene Scheckventil

Zu oft wird dieses Ventil zu Unrecht verantwortlich gemacht, wenn Probleme auftreten, aber der wahre Schuldige ist seine Verwendung in den falschen Anwendungen.

Scheckventile können die am meisten missverstandenen Ventile sein, die jemals erfunden wurden. Wenn Sie die Ventile für die meisten Anlagenpersonal überprüfen, lautet die typische Antwort "Sie funktionieren nicht". Tatsächlich haben diese Mitarbeiter möglicherweise die Interna herausgenommen oder das System umgesetzt, um die Verwendung von Scheckventilen zu vermeiden. Mit anderen Worten, diese Ventile sind möglicherweise das am wenigsten beliebte Ventil, das heute verwendet wird.

In diesem Artikel werden die Grundlagen der Checkventile, die Funktionsweise, welche Art, welche Art, die Auswahl und Installation, die Lösung ihrer Probleme und warum sie nicht immer die Ursache des Problems sind, untersucht.

Einfach ausgedrückt, ein Scheckventil ermöglicht den Fluss in eine Richtung und verhindert automatisch den Rückfluss (Rückstrom), wenn Fluid in der Linie die Richtung umkehrt. Sie sind eines der wenigen selbst - automatisierten Ventile, für die keine Unterstützung erforderlich ist, um zu öffnen und zu schließen. Während einige mit extern gewichteten und gedämpften Geräten für besondere Umstände ausgestattet werden können, hat die Mehrheit keine Außenhilfe, wie sie mit Ein-/Aus -Steuerung oder anderen Ventilen zu finden ist. Im Gegensatz zu anderen Ventilen funktionieren sie weiterhin, auch wenn die Anlageanlage Luft, Strom oder Hydraulikdruck verliert, oder den Menschen, der sie manuell fährt.

Wie bei anderen Arten von Ventilen befinden sich Scheckventile in einer vollen Reihe von Größen, Materialien und Endverbindungen. Die Liniengrößen reichen von 1/8 Zoll oder kleiner bis 50 Zoll und größer. Sie bestehen aus Bronze, Gusseisen, Kunststoffen, Kohlenstoffstahl, verschiedenen Grades aus Edelstahl und Legierungen wie Hastelloy, Inconel, Monel und Titanium. Zu den Endverbindungen gehören Gewinde, Sockelschweißnütze, Stoßschweißen, Flansch, gerillt, Wafer und Einsatztyp.

Überall, einschließlich im Haushalt, werden die Scheckventile gefunden. Wenn Sie eine Sumpfpumpe im Keller haben, befindet sich wahrscheinlich ein Scheckventil in der Entladungslinie der Pumpe. Außerhalb des Hauses befinden sie sich in Branchen wie Entsalzung, Wasser und Abfall, Chemikalie, Nahrung und Getränk, Geothermie, Bergbau, Öl und Gas, Strom, Zellstoff und Papier, Raffination und mehr.

Das missverstandene Scheckventil

Wie bei anderen Ventilen werden Scheckventile mit einer Vielzahl von Medien verwendet: Flüssigkeiten, Luft, andere Gase, Dampf, Kondensat und in einigen Fällen Flüssigkeiten mit Partikeln oder Aufschlämmen. Zu den Anwendungen gehören Pumpen- und Kompressorentladung, Kopfzeilenleitungen, Vakuumschalter, Non - Codedruckentlastung, Dampflinien, Kondensatlinien, chemische Futterpumpen, Kühltürme, Ladeständer, Stickstoffspülen, Kessel, HVAC -Systeme, Dienstprogramme, Druckpumpen, Sumpfpumpen, waschen {-}}}}}}}}}}}}}}}} Stationen und Inject -Linien.

Wie sie arbeiten

Die Überprüfungsventile sind fließempfindlich und verlassen sich auf den Leitungsdruck und den Fluss, um sie zu öffnen und zu schließen. Die interne Scheibe ermöglicht den Fluss nach vorne, wodurch das Ventil geöffnet wird. Die Scheibe beginnt, das Ventil zu schließen, wenn der Vorwärtsfluss abnimmt oder je nach Design umgekehrt ist. Die Funktion oder der Zweck eines Scheckventils besteht darin, einen umgekehrten Fluss zu verhindern. Die Konstruktion ist normalerweise einfach mit wenigen Komponenten wie Körper, Sitz, Scheibe und Abdeckung. Abhängig vom Design können andere Gegenstände wie Stiel, Scharnier, Scheibenarm, Frühling, Kugel, Elastomere und Lager vorhanden sein.

Die interne Versiegelung der Scheibe und des Sitzes für Scheckventile basiert auf "Rückwärts" -Liniendruck im Gegensatz zur mechanischen Kraft, die für Ein/Aus -Steuerventile verwendet wird. Aus diesem Grund sind die zulässigen Sitzverlustraten für Scheckventile höher als bei Ein/Aus -Steuerventilen. MSS SP - 61 "Druckprüfung von Stahlventilen", veröffentlicht von der Hersteller -Standardisierungsgesellschaft, ist ein Standard, der von Herstellern verwendet wird, um Sitz- und Schalenverschlusstests für Scheckventile (sowie andere Ventile) durchzuführen. Zu den Faktoren, die das Leckage des Ventilssitzes beeinflussen, gehören um Rückwärtsdruck, Medien und was das Sitzmaterial besteht (z. B. Metall oder Elastomer). Metall- und PTFE-Sitzflächen ermöglichen im Allgemeinen etwas Leckage, während Elastomere wie Buna - n und Viton Blasen-Tight-Abschädigung (Null-Leckage) liefern.

Aus diesem Grund sollten Elastomere für Luft-/Gasmedien und niedrig - Druckversiegelung in Betracht gezogen werden. Wichtige Überlegungen bei der Verwendung von Elastomeren für solche Ventile sind Servicetemperatur und Kompatibilität des Elastomers mit den Medien.

Was ist das ideale Scheckventil?

Unabhängig vom Typ oder des Ventilstils stammt der längste Problem - Der freie Dienst stammt aus Ventilen, die für die Anwendung angelegt sind, nicht unbedingt der Liniengröße. Im Idealfall ist die Scheibe gegen den inneren Stopp in der offenen Position stabil, wenn er fließt oder vollständig geschlossen wird, wenn es nicht fließt oder überprüft wird. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, tritt keine Geschwätzin der Scheibe auf, wodurch ein vorzeitiger Ventilversagen verhindert wird. Leider werden die meisten Scheckventile auf die gleiche Weise ausgewählt, die ein/aus -Steuerventile nach Liniengröße und dem Wunsch nach dem größten verfügbaren Lebenslauf ausgewählt werden. Dies ignoriert die Tatsache, dass im Gegensatz zu Ein-/Aus -Steuerventilen, die eine Betätigung (manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektronisch) aufweisen, nur die Durchflussbedingungen die interne Leistung des Scheckventils bestimmen.

Das Überprüfen von Ventil Interna ist im Gegensatz zu Ein-/Aus -Steuerventilen fließempfindlich. Wenn nicht genügend Strömung und Druck vorhanden sind, um das Scheckventil vollständig zu öffnen, tritt im Ventil Trim -Chatter auf. Dies führt zu einem vorzeitigen Verschleiß, einem Ausfallpotential und einem höheren Druckabfall als berechnet.

Immer wenn ein Metallteil gegen einen anderen Metallteil reibt, ist Verschleiß ein Ergebnis. Dies führt zu einem möglichen Ausfall der Komponente selbst. Ein Komponentenausfall kann dazu führen, dass das Ventil seine Funktion nicht ausführt, was im Fall eines Scheckventils zur Verhinderung des Rückstroms verhindern soll. In extremen Fällen kann ein Fehler dazu führen, dass die Komponenten (en) in die Linie entkommen, was zu einem Ausfall oder einer Nichtdauer anderer Ventile oder Geräte in der Leitung führt.

In der Regel wird der Druckabfall basierend darauf berechnet, dass das Scheckventil zu 100% geöffnet ist, wie bei Ein/Aus -Kontrollventilen. Wenn der Durchfluss jedoch nicht ausreicht, um eine vollständige Öffnung zu erreichen und das Scheckventil nur teilweise geöffnet ist, ist der Druckabfall höher als berechnet. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der effektive Lebenslauf des Ventils weniger als maximal ist, wenn das Scheckventil teilweise geöffnet ist. In dieser Situation schafft ein großer Bewertungs -Lebenslauf tatsächlich das Scheckventil (im Gegensatz zu Ein-/Aus -Steuerventilen). Dies führt zu Geschwätz der CD und zu einem eventuellen Misserfolg. Dies ist bei einigen anderen Ventilen nicht der Fall. Zum Beispiel ist der Keil mit einem vollständig geöffneten Gentorventil aus dem Flussweg. Daher wirkt sich der Durchfluss durch das Ventil nicht auf die Leistung des Keils aus, unabhängig davon, ob dieser Durchfluss niedrig, mittel oder hoch ist.

Verschiedene Arten von Scheckventilen sind verfügbar. Einige der beliebtesten Typen sind unten enthalten. All dies kann für saubere Medien verwendet werden. Wie bei anderen Arten von Ventilen finden Sie Spezialprüfventile für eindeutige Anwendungen. Während niemand Ventil für alle Anwendungen gut ist, hat jeder seine Vorteile.

Wenn Sie sich Zeit nehmen, um den Hersteller zu kontaktieren, um die Auswahl zu unterstützen, können Sie die beste Passform finden. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie Probleme mit der Art von Scheckventil haben, die derzeit installiert ist.

Schwungscheck

Swing -Checks sind ein einfaches Design mit einer Scheibe, die an einem Arm befestigt ist, der am oberen Ende des Ventils (an der 12 -Uhr -Position) geklappt ist. Rückwärtsfluss und Schwerkraft unterstützen das Ventil beim Schließen. Swing -Checks können für die meisten Medien verwendet werden und bieten im Allgemeinen eine gute Durchflusskapazität. Sie sollten nur in einer horizontalen Strömungsposition installiert werden. Dies liegt daran, dass sie in den vertikalen Flusspositionen nicht ordnungsgemäß funktionieren. Sie neigen auch nicht dazu, in geringen Rückdruckanwendungen gut zu versiegeln. Diese Scheckventile haben eine Größe von ½ Zoll und kleiner bis 50 Zoll und größer. Sie sind mit Gewinde-, Sockelschweiß-, Flansch- oder Butt -Schweiß -End -Anschlüssen erhältlich. Swing -Checks sind in der Regel leicht zu inspizieren und zu warten. In den meisten Fällen können Reparaturen mit dem Ventil in der Linie durchgeführt werden. Aufgrund ihres Designs sind Schwungprüfungen aufgrund der Reiseabstand von der vollständigen bis zum Schließen nicht schnell - Absperrventile. Dies bedeutet, dass sie sehr anfällig für Wasserhammerprobleme sind. Die meisten Schwungprüfventile treffen ANSI B16.10 Face - zu - Gesichtsabmessungen und erlauben das Schwitzen der Linie. Es gibt eine Variation der Schwungprüfung, die als Kippscheibenprüfung bezeichnet wird. Diese Version erlaubt jedoch kein Ziehen.

Piston/Pubpet Check

Piston- oder Poppet -Stilprüfventile sind als Inline, geneigt (y - Muster) oder konventionell (90 Grad t - Muster) Körperdesigns erhältlich. Alle Typen gelten als stiller Checkventilstil, der Wasserhammer und Rückfluss verhindern. Dies geschieht durch die Verwendung einer Feder - unterstützte Disc im Einklang mit dem Fluss, der eine kurze Reiseabstand hat, was zu einem schnellen - -Clessventil führt. Wenn sich die Vorwärtsgeschwindigkeit verlangsamt, beginnt die Frühlingsassistentin, die Scheibe zu schließen. Bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Vorwärtsgeschwindigkeit Null erreicht, wird die Ventilscheibe gegen den Sitz geschlossen, bevor der Umkehrfluss auftreten kann, wodurch Druckstöcke in der Linie verhindern und damit Wasserhammer verhindert werden können. Die meisten Designs können in jeder Position installiert werden, einschließlich Fluss nach unten, wenn die richtige Feder installiert ist. Kolben-/Popet -Checkventile sind von 1/4 Zoll bis 24 Zoll und größer erhältlich. Das ausgewählte Körperdesign bestimmt den Druckabfall. Inline -Designs bieten die beste Durchflussleistung. Kolben-/Popet -Checkventile sind mit mehreren verschiedenen Endverbindungen erhältlich, einschließlich Gewinde, Flansch, schweißbar usw. Spezielle Endverbindungen sind verfügbar. Sie müssen jedoch den Hersteller von Scheckventilen konsultieren. Einige dieser Scheckventile können in der Leitung inspiziert und repariert werden. Im Idealfall sollte diese Art des Scheckventils nur für saubere Medienservice ohne Partikel verwendet werden.

Flanscheinsatzprüfung

Die Flanscheinsatzprüfventile sind ein extrem kompaktes Wafer - -Ston -Check -Ventil für Flanschrohrleitungen. Sie werden üblicherweise in - -Linie verwendet und variieren von einer Größe von ½ Zoll und 20 Zoll. Dieser Stil wird auch als eine Art stiller Scheck angesehen, die dazu beitragen, Wasserhammer zu verhindern. Dementsprechend haben sie eine interne Feder, die beim Schließen des Ventils hilft. Die Flanscheinsatzprüfung und sein kompaktes Design ermöglichen es, einem vorhandenen System mit minimaler Rohrleitungsänderung hinzugefügt zu werden.

Center Guided Check

Mit den zentralen geführten Scheckventilen sind eine andere Art des stillen Scheckventils. Sie sind auch so konzipiert, dass sie Wasserhammer sowie einen umgekehrten Fluss verhindern. Dieser Stil ähnelt dem Kolben/dem Piston. Es fällt auch unter MSS SP125 und 126 für Spezifikationen. Sie sind in geflanschten Stilen mit Größen von 2 bis 24 Zoll erhältlich und manchmal größer. In ähnlicher Weise eignet sich dieser Stil am besten für saubere Medien ohne Partikel.

Ballprüfungen

Kugelprüfventile verwenden einen Ball im Körper, um die Bewegung des Flusses zu steuern. Dieser Stil wird auch als eine Art stiller Scheck angesehen. Die Kugel kann sich frei drehen, was zu einem gleichmäßigen Verschleiß und einer Wischwirkung zwischen Ball und Sitz führt.

Diese Funktion macht Ballprüfungen für viskose Medien nützlich. Kugelprüfungen sind normalerweise in kleineren Größen von 2 Zoll und weniger vorhanden. Einige Designs umfassen eine Feder, die beim Schließen und zur Verwendung in 90 - Gradstilen, die in vertikalen Linien installiert sind, verwendet werden. Abhängig vom Körperdesign können Druckabfälle mit Balltypen höher sein als bei anderen Arten von Scheckventilen. Kugelprüfungen sind in verschiedenen Endverbindungen einschließlich Gewinde und Sockelschweißnahrung erhältlich. Einige Körperdesigns ermöglichen eine Inline-Reparatur/-inspektion.

Auswahl

Zu den vielen Faktoren, die bei der Auswahl eines Scheckventils zu berücksichtigen sind, gehören die Materialkompatibilität mit Medium, Ventildruckbewertung (ANSI), Liniengröße, Anwendungsdaten (Fluss, Entwurfs-/Betriebsbedingungen), Installation (horizontal, fließen nach oben oder fließen), Endverbindung, Hüllabmessungen (insbesondere ersetzen ein vorhandenes Ventil zur Vermeidung von Rohrmodellungen), die Anforderungen an die Markierung von Like und die Spezialanforderungen und die markierten Anforderungen und die markierten Anforderungen, die Anforderungen für Leckagen, usw., ökische Anforderungen und gleichmäßige Anforderungen und gleichmäßige Anforderungen, usw., ° C -Anforderungen, ° C -Anforderungen, ° C -Anforderungen, ° C -Anforderungen, ° C -Anforderungen, ° C -Anforderungen, usw. NACH, ASS.

Es gibt viele verschiedene Scheckventildesigns, wobei das älteste und häufigste die Schwungprüfung ist.

Problemlösung

Beim Ersetzen eines Scheckventils hilft es, die folgenden einfachen Fragen zu stellen:

Warum ersetze ich dieses Ventil?

Was war das Problem?

Manchmal werden wir so beschäftigt oder in anderen Dingen aufgenommen, dass die Ursache bei der Lösung helfen kann.

Zu den häufigsten Problemen des Scheckventils gehören Rauschen (Wasserhammer), Schwingung/Geschwätz, Rückstrom, Kleben, Leckagen, fehlende Interna, Komponentenverschleiß oder Schäden. Es ist jedoch erwähnenswert, dass normalerweise die wahre Ursache die falsche Größe, den Frühling und/oder den Stil für die Anwendung des Scheckventils ist. In solchen Fällen ist das Problem die Anwendung, nicht das Scheckventil.

Zwei der häufigsten Probleme mit Scheckventilen sind eine falsche Größe oder eine falsche Installation. In einer von zwei Formen kommt eine falsche Größe. Wenn der Ventil -CV für die Anwendung zu klein ist, würden Sie einen sehr hohen Druckabfall sehen, der aufgrund der hohen Geschwindigkeiten zu vorzeitiger Ventilverschleiß führen kann. Wenn der Ventil -Lebenslauf für die Anwendung zu groß ist, wird nicht genügend Druckabfall im Scheckventil erzeugt, um ihn vollständig zu öffnen. Jedes Scheckventil, das nicht vollständig geöffnet ist, hat eine hohe Wahrscheinlichkeit des Geschwätzes, was zu einem vorzeitigen Ventilversagen führt. Bei einer falschen Installation wird nicht die richtige Menge gerade Rohrs stromaufwärts des Scheckventils aufweist. Idealerweise ist mindestens 10 Rohrdurchmesser gerade Rohrstrom stromaufwärts des Scheckventils gewünscht. Dies soll einen schönen laminaren Fluss durch das Scheckventil sorgen. Kürzere Entfernungen können Flussturbulenz und Dreh verursachen, die eine beliebige Art des Scheckventils vorzeitig tragen können.

Beispiele für einige andere Probleme für Scheckventile sind Reversfluss und Wasserhammer. In beiden Situationen ist ein schnelles Schlussventil - gewünscht. Der Rückfluss kann kostspielig sein, insbesondere wenn er bei der Entladung einer Pumpe auftritt und die Pumpe nach hinten dreht. Die Kosten für die Reparatur oder Ersetzung der Pumpe sowie die Ausfallzeiten der Anlage überschreiten die Kosten für die Installation des richtigen Scheckventils in erster Linie. Mit Wasserhammer benötigen Sie ein schnelleres Abschlussventil, um Druckstöcke und daraus resultierende Stoßwellen zu verhindern, die auftreten, wenn die Scheibe in den Sitz schlägt, Geräusche, Vibrationen und Hämmern von Geräuschen, die Rohre zerlegen und Geräte und Rohrstützen beschädigen können.

Wenn die Interna fehlen oder übermäßige Verschleiß aufweisen, können zwei Faktoren auftreten. Erstens, wenn das ausgewählte Scheckventil nicht genügend Fluss hat, um es gegen seinen Stopp zu halten, ist ein Ventil mit einem niedrigeren Lebenslauf erforderlich, um das Geschwätz der Interna zu verhindern. Zweitens, wenn das Scheckventil bei der Entladung eines rezipierenden Luft- oder Gaskompressors verwendet wird, wird ein Spezialventil mit einem gedämpften Design oder einem Dashpot für die hohe - Frequenzkreislauf benötigt. Das Kleben kann auftreten, wenn Skalierung oder Schmutz zwischen Scheibe und Körperbohrung gefangen ist. Leckage kann durch Beschädigung des Sitzes oder Scheibe oder einfacher Müll in der Linie geschehen. Ein Elastomer wird benötigt, um Null -Leckage bereitzustellen.

Installation

Zeigen Sie beim Installieren der Überprüfungsventile den Durchflusspfeil in die Richtung des Flusses, damit das Ventil seine beabsichtigte Funktion ausführen kann. Der Strömungspfeil kann auf dem Körper oder dem Tag gefunden werden. Stellen Sie sicher, dass der Ventiltyp in der installierten Position funktioniert. Beispielsweise funktionieren nicht alle Scheckventile in einer vertikalen Linie mit dem Fluss nach unten, noch konventionelle oder 90 - Grad T-Pattern-Kolben-Checkventile werden in einer vertikalen Linie ohne Feder durchgeführt, um die Scheibe wieder in den Flussweg zu drücken. Die Scheibe in einigen Scheckventilen erstreckt sich in die Pipeline, wenn die Ventile vollständig geöffnet sind. Dies könnte die Leistung eines anderen Ventils beeinträchtigen, das direkt mit dem Scheckventil verschraubt ist. Installieren Sie das Scheckventil, wie wir früher nach Möglichkeit diskutierten, mindestens 10 Rohrdurchmesser stromabwärts einer Anpassung oder einer anderen Komponente des Rohrleitungssystems, die zu Turbulenzen führen können. Beachten Sie, ich sagte: "Wenn es möglich ist." Wie viele Scheckventile haben Sie doch gesehen Viele! Eine gute Referenzquelle für die Installation von Schecks und anderen Ventilstilen ist MSS SP-92 "Valve Users Guide", veröffentlicht von der Manufacturers Standardization Society.

Wie sind Checkventile wie Türen?

Zuletzt vergleiche ich gerne Checkventile mit Türen -, ob diese Tür in Ihrem Büro oder zu Hause ist. Normalerweise öffnen Sie zu Beginn des Tages Ihre Bürotür und schließen sie am Ende, was dem passiert, wenn eine Pumpe ein- und ausgeschaltet ist. Wenn jedoch jemand an Ihrer Tür steht und ständig öffnet und geschlossen wird, was könnte dann passieren? In den meisten Fällen würden die Scharnierstifte scheitern, da sie das schwache Zusammenhang in der Operation Ihrer Tür sind.

Überprüfen Sie die Ventile einer ähnlichen Situation. Stifte, Stängel, Federn oder andere Komponenten, die ständig radeln werden, können ausfallen. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Ventile für ihre spezifischen Anwendungen ordnungsgemäß auszuwählen. Die Liniengröße ist nicht unbedingt gleich die Größe der Ventilgröße. Ein Scheckventil mit einem hohen Lebenslauf in einer Anwendung mit niedrigem Durchfluss ist von Anfang an zum Scheitern verurteilt. Es ist nicht die Schuld des Scheckventils, sondern der Fehler der falschen Auswahl für die Anwendung. Das ausgewählte Scheckventil hätte bei ordnungsgemäßen Durchflussbedingungen gut funktioniert. Leider wird das installierte Scheckventil für den Fehler verantwortlich gemacht, als der Schuldige in Wirklichkeit die Anwendung war. Es ist immer am besten, die Anwendungs- und Servicebedingungen beim Hersteller zu überprüfen, bevor Sie ein Scheckventil kaufen, um sicherzustellen, dass der richtige Stil und die Optionen ausgewählt werden.