Überprüfen Sie die Installationsüberlegungen zur Maximierung der Ventilinstallation

Prozessleistung

Überprüfungsventile sind bei der Rückflussprävention von entscheidender Bedeutung. Sie schützen Pumpen und Kompressoren in einem Prozesssystem und verhindern, dass nasse Brunnen überflutet werden. Die ordnungsgemäße Auswahl und Installation des Ventils verhindern vor vorzeitigen Verschleiß des Ventils und eine außerplanmäßige Abschaltung. Die Tasten für erfolgreiche Prüfventilleistung sind Ventilauswahl, Größe, Pipeline -Installation und Eigentumskosten. Die Zeit für die Bewertung dieser wichtigsten Überlegungen maximiert die Betriebsleistung des Scheckventils.

Bewertung vor der Ventilauswahl

Das Design des Pumpensystems sollte vor der Auswahl eines Scheckventils bewertet werden. Überlegen Sie zunächst, ob das Design des Pumpensystems potenzielle Anstiegsprobleme aufweist. Wenn Anstiegsprobleme besorgniserregend sind, sollte eine Surge -Untersuchung von einem Ventilhersteller durchgeführt werden. Die Surge -Untersuchung kann bestimmen, ob ein Pumpensteuerventil für die Anwendung besser geeignet ist als ein Scheckventil.

Überlegungen zur Überprüfung des Schlüsselprüfers

Ventilstil:Die Auswahl des entsprechenden Stilprüfventils beginnt mit dem Verständnis der Prozessmedien. Die Art der Medien - ob sauber, abrasiv, korrosiv oder schlamm - bestimmt, welche Art des Scheckventils ausgewählt werden sollte. Für sauberen Service sind die Ventilstile wie schräge Scheibe, Doppeltür und Stille am häufigsten bei niedrigem Kopfverlust, großem Rohr oder schnellen Abschlussanforderungen. Obwohl Gummiflapper und Schwungprüfventile im sauberen Service verwendet werden können, werden sie in der Regel im Abwasserservice verwendet. Diese Ventile eignen sich besser für abrasive/korrosive/schmutzige Anwendungen und schnelle Umkehrungen. Schwungprüfventile werden üblicherweise für Pumpenentladungsanwendungen verwendet, da die Bedingungen für die Vorwärts- und Rückströmung auftreten.

Ventilgröße:Die korrekte Ventilgröße ist für die Ventilleistung wichtig und kann wie bei der Pipeline -Größe die gleiche sein. Für die beste Ventilleistung sind Größenberechnungen für minimale, normale und maximale Durchflussbedingungen erforderlich, um die Lebensdauer der Ventil zu optimieren und die Ventilwartung zu minimieren. Der Standard -Standard der American Water Works Association (AWWA C508) für Schwungprüfventile besagt: "Ventile können übermäßigen Verschleiß ausgesetzt werden, wenn es nicht ausreicht, um das Ventil zu öffnen."

Gummiklappenventile sind in der Regel so groß wie geschlossen oder vollständig mit ausreichendem Durchfluss geöffnet. Umgekehrt sind vollständige Ventile für die Schwung von Wasserstraßen in der Regel nicht für die vollständige Größe, sondern für den niedrigsten akzeptablen Kopfverlust pro Design dimensioniert. Wenn das Ventil zu groß ist und normalerweise nahezu geschlossen wird, kann die Disc -Verbindung getragen werden. Vorzeitiger Verschleiß kann bei der Scheibenverbindung durch Schwingung, Schwingung und Kraft auftreten, bis die Metallverbindung weg ist und die Scheibe nicht mehr ordnungsgemäß im Ventilkörper sitzt.

Fallstudie 1

In einer Installation wurde ein Schwungprüfventil übergroß, da sie ein zukünftiges Wachstum planten. Die niedrige Durchflussrate des Ventils führte dazu, dass das Ventil nur 17 Grad geöffnet war. Die nahezu vertikale Scheibe wurde einem Hochgeschwindigkeitswasserfluss in der Nähe der Oberseite der Scheibe und der schwirlingsarmen Wasser am Boden der Scheibe ausgesetzt. Die unausgeglichenen dynamischen Kräfte der Scheibe veranlassten die Scheibe, die Verbindungsteile zu wackeln und zu tragen. Der Stift und die Verbindungen waren abgenutzt und das Mittelloch in der Scheibe war abgenutzt, sodass die Scheibe nicht richtig schließen konnte. Mit der Zeit wurde die Scheibe locker und konnte sich nicht schließen.

Ventilinstallation:Die Ventilinstallation in der Pipeline ist eine kritische Überlegung für den Erfolg des Scheckventils. Die Empfehlung der Hersteller -Standardisierungsgesellschaft der Ventil- und Armaturenbranche (MSS sp - 92) ist die Installation eines Scheckventils mit mindestens 10 Rohrdurchmessern gerade Rohr auf der stromabwärts gelegenen Seite von T -Shirts, Armaturen, Erhöhungen oder Pumpen und fünf Rohrdurchmessern von Ellbogen, um die laminaren Flows mit minimalem Turbulenz zu minimieren. Viele Einrichtungen mit kleineren Fußabdrücken haben jedoch in Systemen eine akzeptable Leistung erzielt, wobei das Scheckventil mit fünf Rohrleitungen mit fünf Rohrdurchmesser von gerader Rohrleitungen von der stromabwärts gelegenen Seite von T -Shirts, Armaturen, Erhöhungen oder Pumpen und drei Rohrdurchmessern aus den Ellbogen, wie in der unten gezeigten Abbildung, installiert wurde. Wenden Sie sich an den Ventilhersteller, um Rohrentfernungen weniger als die Empfehlung von MSS zu erhalten.

Obwohl MSS SP-92 10 Rohrdurchmesserlängen für die Überprüfung der Ventilinstallation stromabwärts von Pumpen empfiehlt, erzielen viele Einrichtungen eine akzeptable Leistung mit fünf Längendurchmesserlängen von Pumpen, nachdem sie beim Ventilhersteller geprüft wurden.

Designziel:Ziel der Designplanung ist es, den Fußabdruck der Einrichtung zu minimieren, ohne die Leistung der Geräte zu beeinträchtigen. Die Ausrüstung hält unter laminarem Fluss länger und ohne plötzliche Änderungen der Flussgeschwindigkeit. Bei einem plötzlichen Pumpenstillstand treten plötzliche Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit auf und werden durch das Schließen des Scheckventils gestoppt. Dieser plötzliche Stopp in der Flüssigkeitsströmung oder in der Flussgeschwindigkeit reduziert sofort den Druck unter dem Dampfdruck und kann eine momentane Säulentrennung verursachen. Das durch die Säulentrennung erzeugte Vakuum zeichnet die beiden Spalten heftig zusammen. Wenn sich die Säulen anschließen, entsteht eine Hochdruckschockwelle, die auch als Wasserhammer bezeichnet wird. Wasserhammer erzeugt ein lautes Knaller, das störend ist, und der begleitende Druckanschlag könnte destruktiv sein, wenn sie nicht behandelt wird.

Awwa C508 erklärt: "Die Bedingungen für Wasserhammer, hydraulische Pulsation und übermäßige Betriebsgeräusche sind eher die Ergebnisse des Systemdesigns als für das Design von Ventilen und sind außerhalb des Rahmens dieses Standards und erfordern spezielle Konstruktions- und Konstruktionsüberlegungen."

Flusseigenschaften:Nachfolgend sind die Analyse eines Scheckventils in der Nähe eines Erhöhers zu Computerflüssigkeitsdynamik (CFD) angezeigt. Am unteren Rand des Erhöhers bildeten Wirbel und erzeugten einen turbulenten Fluss durch das Scheckventil. Das Bewegen des Scheckventils vom Erhöhung entfernte die Wirbel und erzeugte einen laminareren Fluss durch das Scheckventil, wie im zweiten CFD -Bild gezeigt.

Unausgeglichene dynamische Kräfte auf der Scheibe -Ventilscheibe ließen die Scheibe wackeln und tragen.

Das Bewegen des Scheckventils weiter vom Erhöhung verringerte die Turbulenzen und ermöglichte den Fluss laminarer.

Erhöhung:Eine andere Möglichkeit, um mehr laminarer Fluss zu gewährleisten, besteht darin, die Größe des Erhöhung zwischen der Pumpe und dem Überprüfungsventil zu begrenzen, sodass er nicht größer als zwei Rohrgrößen ist. Wenn beispielsweise die Pumpenentladung 12 Zoll beträgt, wäre es akzeptabel, einen Erhöhung auf 14 oder 16 Zoll zu verwenden. Überprüfen Sie die Ventilgröße, aber jeder größer wäre zu extrem.

Fallstudie 2:

In einer anderen Installation wurde das Scheckventil aufgrund des extrem kompakten Fußabdrucks der Anlage unmittelbar nach der Pumpe installiert und mit wenig Rohrlängenabstand zwischen dem Scheckventil und der Pumpe erhöht. Die Hochgeschwindigkeitspumpe-Entladung konzentrierte sich auf einen Wasserstrahl direkt auf die Scheibe-Ventil-Scheibe und die Stiftanschlüsse, wobei die Ventilkomponenten vorzeitig abnutzten und eine unsachgemäße Sitzplätze der Scheibe verursachen.

Eigentumskosten:Bei der Auswahl des richtigen Scheckventils ist es wichtig, die Eigentumskosten zu berücksichtigen. Die Eigentumskosten beinhalten die anfänglichen Kosten, die Betriebskosten und die Wartungskosten. Ein kostengünstiges Scheckventil kostet möglicherweise weniger beim Start, kostet jedoch auf lange Sicht mehr mit außerplanmäßigen Wartung und Ausfallzeit als ein Ventil, das besser für die Anwendung geeignet ist. Das geeignetere Ventil funktioniert besser, erfordert weniger Wartung und sorgt für eine Langlebigkeit der Systeme.

Felderfahrung

Probleme:Fehlschlagventile werden häufig durch Installationen zu nahe an Pumpen und Erhöhungen verursacht. Darüber hinaus besteht die Tendenz bei der Planungsplanung, Entladungsrohre für zukünftige Expansionen zu übergroßen, wodurch extreme Reduzierer der Pumpengröße angepasst werden müssen. Beide Probleme erzeugen einen turbulenten Fluss, der die Scheiben- und PIN -Verbindungen tragen und vor vorzeitiger Scheckventilausfall verursacht.

Pumpstation Konstruktion mit stillem Scheckventil mit fünf Rohrdurchmesserlängen aus der Pumpentladung installiert.

Lösungen:Im Idealfall sollte der Rohrabstand zwischen der Pumpe und dem Scheckventil während der Entwurfsphase des Projekts berechnet werden. Bei vorhandenen Einrichtungen besteht eine Lösung darin, das Scheckventil weiter von der Pumpe entfernt zu bewegen, um einen laminareren Fluss zu erzielen, vorzugsweise fünf Rohrdurchmesser. Wenn Platzeinschränkungen vorhanden sind und das Verschieben des Ventils keine Option ist, betrachten Sie einen anderen Checkventil. Eine andere Lösung ist, dass das Scheckventil für die Prozessbedingungen ordnungsgemäß dimensioniert ist und nach Möglichkeit extreme Erhöhungen vermeiden.

Schlüssel zur erfolgreichen Überprüfung der Ventilleistung:Die Rolle des Scheckventils besteht darin, zu verhindern, dass der Rückfluss Pumpen im Prozesssystem beschädigt. Überprüfungsventile spielen eine wichtige Rolle beim erfolgreichen Betrieb einer Einrichtung. Bei der Gestaltung eines Pumpensystems ist es vorteilhaft, eine Überspannungsuntersuchung vom Ventilhersteller anzufordern, um festzustellen, ob die Prozessbedingungen ein Scheckventil oder ein Pumpensteuerventil erfordern. Wenn ein Scheckventil erforderlich ist, sollten die Ventilauswahl, Größe, Installation und Eigentumskosten vor dem Angeben des Ventils berücksichtigt werden. Diese wichtigsten Überlegungen verlängern die Lebensdauer des Scheckventils, gewährleisten einen ordnungsgemäßen Schutz der Prozessgeräte und verhindern eine ungeplante Abschaltung.